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13416784949 郝先生
13392314119 茍先生
名稱 |
鋅丸 |
化學成份 |
鋅(Zn)≥99% |
顯微硬度 |
45~50HV |
抗拉強度 |
90~120Mpa |
歐文壽命 |
6000次 |
金相組織 |
形變α相 |
密度 |
7.1g/cm3 |
堆積密度 |
4.1 g/cm3 |
名稱 Products |
鋅絲切丸 |
化學成分 Chemical Composition |
Zn≥99% |
顯微硬度 Microhardness |
45~50HV |
抗拉強度 Tensile Intensity |
90~120Mpa |
歐文壽命 Durability |
6000次 Times |
金相組織 Microstructure |
形變α相Deformed α |
密度Density |
7.1g/cm3 |
堆積密度 Bulk Density |
4.1g/cm3 |
化學成分 |
|
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檢測結果 |
鐵 |
鋅 |
鋁 |
鈷 |
銅 |
|
0.004 |
99.99 |
0.003 |
0.002 |
0.001 |
符合 |
硬度類型 |
記 號 |
直 徑 |
硬 度(Hv) |
標 準 硬 度 |
AZ |
0.3mm- 2.5mm |
40-50 |
中 硬 度 |
AZ-S |
50-60 |
|
高 硬 度 |
AD |
80-100 |
硬度類型 |
記 號 |
直 徑 |
硬 度(Hv) |
標 準 硬 度 |
AC |
0.3mm- 2.5mm |
40-50 |
中 硬 度 |
AC-S |
50-60 |
純鋅丸采用0#蒸餾鋅淀(鋅含量≥99.995%),利用國際先進的生產加工工藝生產的鋅球,其尺寸為:0.3mm-5.0mm,硬度:HV35-45,密度:8.4g/cm3。廣泛用于1.用于各種金屬表面的拋丸處理,使其具有更高的使用壽命。2.用于先進的鍍鋅,具有以下特點:使疲勞源從表面移向亞表面;降低了電極電位和極化電流;增加了抗腐蝕能力。3.用于金屬冶煉的添
鐵 |
鋅 |
鋁 |
鈷 |
鋼 |
其他 |
0.004 |
99.99 |
0.003 |
0.002 |
0.001 |
|
名稱 化學成份(%) |
Zn |
Fe |
Al |
Cu |
Co |
鋅丸 |
99.99 |
≤0.004 |
≤0.003 |
≤0.001 |
≤0.002 |
顯微硬度 |
45-50HV |
||||
抗拉強度 |
90-120Mpa |
||||
歐文壽命 |
形變α相或形跡α+β相 |
||||
密度 |
8.9g/m3 |
||||
堆積密度 |
5.1g/m3 |
因為鋅的比重與鐵類接近,硬度低,能夠在不破壞制品的前提下除去較大的毛刺,并且與鋁類研磨材不同,粉塵的爆炸、起火的危險極低,可以作為鋁制品去毛刺的安全噴砂材使用。
高硬度鋅丸:成分均勻、粒度精純、硬度適中、壽命長。比重接近鋼鐵類,硬度低,所以不但可以在不磨損產品表面的同時去除較大的毛刺而且在金屬表面形成防腐防銹層。與鋁類磨料不同,粉塵的著火點極低,安全性好。并對工件表面具有顯著的增白效果。
應用范圍:廣泛用于黑色金屬和有色金屬零件的表面的強化去毛刺,有色金屬零件拋光和零件主要表面精飾以及金屬壓鑄件、精密鑄件、五金工具、機械制造、汽車零部件、儀器儀表、泵閥等行業的去氧化皮、去毛刺、消除表面缺陷、 去內應力、刻蝕、
亞光效果、平整、強化、噴涂前防銹等表面處理。
規格:0.2mm-3.0mm,可根據客戶要求定制
用途:主要用于各種鋁合金制,鋅制壓鑄件各種產品的毛刺去除及清潔。
旭泰鋅丸的幾種優勢:鋅丸質量嚴格執行Q/G ZKS01--- 2003,于先進的設備,領先的工藝,嚴格的檢測把關,現純鋅丸長期供應國內多家外資企業,
并大量出口日本,印度,歐盟,中東等地區,與外商建立了良好的貿易關系,在國內和國際市場享有很高的聲譽。
產品選擇標準
1.適當的硬度
2足夠的密度
3適當的金相組織
產品檢測:
從原料(鋅錠)至出成品過程中無其他成分進入,無接觸其他金屬。使用DF—100型
直讀光譜儀,等離子體電感耦合原子發射光譜等高端檢測儀器。
入庫之前每個工序層層把關,層層檢測,不放過任何一個微小的細節,從而使我們的
產品性能長期穩定,確保每批純鋅丸含量99.99%以上。公司檢測中心擁有完善的質量
檢測手段,目前已有碳硫分析儀、電弧燃燒爐、元素分析儀、金相顯微硬度計等質檢
設備,可以對產品的成分、硬度以及使 用壽命等進行檢測,確保產品達到國家標準
或采購方的要求。
質量標準:公司的產品生產符合國家標準、行業標準,目前公司生產、檢驗所參照的國際、國家標準包括以下標準。
1、涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術要求(第3部分:高彈鑄鐵鋼丸和砂)GB/T 18838.3-2008
2、涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術要求(第4部分:低碳鑄鋼丸)GB/T 18838.4-2008
3、涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術要求GB/T 17850—2002
4、金屬顯微鏡組織檢驗方法GB/T 13298-91
5、金屬維氏硬度試驗方法GB 4340-1999
6、涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的實驗方法GB/T 19816-2005
7、涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的實驗方法GB/T 17849-1999
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