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          白剛玉噴砂的運作原理及白剛玉度砂于石材磨料拋光研究技術

          來源:原創 更新時間:2017-06-18 點擊: 354 次

          白剛玉噴砂的運作原理及白剛玉度砂于石材磨料拋光研究技術

          .石材的磨拋技術的種類用金剛石微粉、碳化硅微粉和白剛玉度砂等作為散狀磨料,再與液體或軟膏混合成拋光懸浮液或拋光膏作為拋光劑,用適當的裝置加到磨具或工件上進行拋光。這種技術就是散狀磨料拋光技術。不同的磨料要配用不同材質的磨具。比如使用金剛石磨料時則最好用鍍錫磨具,而碳化硅磨料時要用灰鑄鐵磨具。但是由于磨料要用人工或用計量裝白剛玉置加到工件上,因此磨料分布不均勻,而且需要由技術熟練的技工操作才能達到高質量標準。而采用拋光磨頭技術則可以避免出現此類情況:磨料分布均勻,拋光質量好而且質量穩定,易于實現連續作業,拋光效率高,一般拋光時間比用散狀金剛石磨料減少30%。這種拋光磨頭技術,用粘結磨料,即把金剛石、碳化硅或白剛玉微粉作磨料與結合劑,以燒結、電鍍或者粘結的技術制成磨塊。固定到磨盤上制成拋光磨頭。小磨塊一般用瀝青或硫磺等材料粘接,大磨塊則用燕尾槽連接到磨盤上。石材磨削的實質是在人力或機械力的作用下,回轉的磨盤對石料不斷垂直給進,兩者在接觸區內相互摩擦、磨損,把板材表面層的凹凸面逐漸磨平。由于花崗石類巖石一般比較堅硬,磨具的硬度一定要超過石材的硬度。一般情況要采用六套磨具來完成磨削、研磨拋光過程。前兩個磨具要進行強制定位磨削,起找平和控制板材的厚度的作用;后面的磨具分別進行粗磨、細磨、研磨拋光等工序。根據直徑大小,磨塊形狀、數量和布置技術,磨料所用粘結劑以及磨料粒度等的不同,磨頭有不同的結構。磨頭直徑有4~12英寸等多種,最常用的是10英寸。磨塊形狀有直條形、長橢圓形、傘形、環形等,以直條形和長橢圓形最為普遍。磨塊數量視磨頭直徑和磨塊大小而定,從數塊到十來塊。磨塊的布置技術以放射狀為最常見,但也有按螺線技術布置的。磨料所用粘結劑有金屬粘結劑、樹脂粘結劑、菱苦土和聚合物等。各廠家選用磨料粒度的范圍不一。對金剛石磨料來說,從粗磨磨頭用的30目到拋光磨頭用的幾個都有。
          2.影響石材磨拋質量的因素 石材的品種很多,其物理性質、化學成分、晶粒粗細和礦物晶體組分的差異等都對拋光質量有影響。由于石材的晶質不同,在拋光時會形成不均勻的表面。晶粒較大的石材,拋光的不均勻性比晶粒小的石材明顯,所以小晶粒石材比大晶粒石材易于拋光拋光磨頭進給速率對拋光質量影響很大,研究表明,隨著拋光磨頭進給速率的提高,石材表面光澤度會下降,但進給速率過低則會加快磨頭磨損和降低生產效率。拋光磨頭的運行技術要和粗磨、細磨磨頭的運行技術配合進行。磨頭運行技術有縱向橫向和疏密程度之分

          力兩種效果。再好的涂料也不可良好的長時間附著在未作表面處理的工件表面上。表面預處理的作用就是要清理表面并在表面上生成用來"鎖住"涂層所需要粗糙度和拋光度。經過噴砂的工件表面涂覆性能良好的工業性涂料后,涂層壽命可以比其他方法處理后表面上的同一品質涂層高出3.5倍以上。噴砂的另一個優點是表面粗糙度可以事先根據要求確定,并在清理過程中容易達到。
              溶劑的影響使用工業
          白剛玉酒精加適當比例的異丙醇、甲醇、正丁醇的混合,有利于濕強度的保障。單獨使用工業酒精或者無水乙醇時,涂料容易出現裂紋。這可能是因為單獨使用乙醇溶劑揮發太快,涂料層未及滲透入沙粒就干燥固化所致。磨料預先放置在分離器磨料儲箱中,當啟動氣路電磁閥后,磨料被引射進入噴槍,進入噴槍的白剛玉磨料再經壓縮空氣加速后,即可對工件進行噴砂加工。
              除塵器與分離器用吸塵管連接,
          白剛玉段砂當啟動除塵風機后,在噴砂機艙內形成負壓,外部空氣通過進氣口補充給噴砂艙,然后通過回砂管路進入除塵器,如此形成了連續的氣體循環流動,在流動氣體的作用下,漂浮在噴砂艙內的粉塵隨著氣流沿連接管路進入除塵機組,經過過濾袋過濾后,落白剛玉入集灰斗,過濾后的空氣通過除塵風機排到大氣;打開除塵箱底部蓋板即可收集粉塵。進入干噴砂機的壓縮空氣氣源分為二路:一路進入噴槍,用于對磨料進行引射白剛玉和加速,以完成噴砂加工,通過過濾器對壓縮空氣進行油、水過濾,通過減壓閥可調節進入噴槍的壓縮空氣壓力,通過電磁閥控制壓縮空氣的開啟和關閉;一路進入空氣清理槍,用于清理工件表面和噴砂艙內的積砂。希望此文能對您有所幫助!

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